超薄手机能用100瓦快充而不烫手，新能源汽车的门板能越做越轻薄而强度不减……生活中的方方面面都离不开工业设计和制造。
核心工业软件被称作“工业的大脑和神经”。我国是工业和制造业大国，但国内90%以上的工业软件依赖进口。去年11月美国对关键软件实施出口管制，这个隐藏的短板被推到台前。
所幸，广东已先行一步，超常规、体系化组织实施核心软件攻关等重大科技工程，把软件企业送进制造车间，和用户一起在产线上“打磨”软件。
数年下来，一批国产核心工业软件成功突围，逐步建立起自己的生态，开始“鸿蒙式”的成长。
工厂里，国产软件从“可选项”变成“必答题”
核心工业软件管着工厂的“大脑”：模具怎么开、机器人怎么动，都得它先算清楚。可长期以来，这些“大脑”大多装的是国外系统，容易受制于人。
中煤科工就撞上了“死结”。为降低矿工下矿作业的风险，该企业要研发一款矿山机器人，需要收集大量数据并做模拟计算。但是，国外的仿真软件不允许在国内本地部署，意味着数据要传到国外服务器；而井下数据涉及国家机密，不可批量外传。
如何破题？中煤科工用上了国产的英特仿真开发的多体动力学仿真软件，机器人下井前先把斜坡、碎石路面等极限工况全部模拟一遍，哪里会打滑、哪里容易翻，算得清清楚楚。仅巷道喷浆一项，仿真就把喷枪定位误差从正负5厘米压缩到正负1厘米，而且数据全部留在国内。
受制于人的状况，随着国产核心工业软件的成长而改变。
OPPO曾提出一些很前沿的设计需求，希望国外设计软件在底层代码上配合修改，但对方不愿意。“国外软件跑了几十年，架构厚重、船大难掉头，不愿意为我们改变底层架构。”OPPO SIPI部门高级工程师廖大伟说，年轻的国产软件没有这份历史包袱，可以在最新技术环境上直接适配，在极短时间内完成功能开发和迭代，远超出用户的预期。
滨海湾OPPO院区。
核心工业软件长期被国外把持，软件的价格高昂、维护服务响应不及时，国内企业用不起、等不及，更不敢把核心数据交出去。
有专家形象地把国产核心工业软件与鸿蒙系统作比较：二者都是“被逼出来的后手”，二者都在近年来蓬勃发展、羽翼渐丰。
在国内外形势复杂多变的当下，国产核心工业软件已不是“可选项”，而是“必答题”，既要自己造得出来，更要在一线用得起来。
产线上，国产软件正在悄悄迭代进化
一台大电视要送到消费者家里，总共分几步？它至少要经历仓库堆叠、快递颠簸、搬运装卸，脆弱的屏幕和背板必须“抗摔”。
以前，厂家要造真电视反复摔、改模、再摔，直到满意。如今，创维电视用迈曦的仿真软件MxSim.Dyna及蜂巢互联的云泊通用前后处理软件，在虚拟世界里把一台电视“摔上千次”，形成抗摔方案。
这是核心工业软件的常见场景——数字孪生，用模拟代替真摔，让电视产品开发周期缩短了一个半月。
同样的场景在手机行业上演。OPPO旗舰手机越做越薄、支持100瓦快充，要保证充电时芯片不烧、外壳不烫，就得借助芯和半导体的仿真软件平台Notus，在电脑里把电流密度、热传导、散热路径全部算清。
芯和半导体市场部副总裁仓巍介绍，通过自主研发的多物理仿真引擎底座和AI大模型，智能识别瓶颈并输出优化参数，OPPO的设计迭代从过去5次缩减到2次，物理验证也减少2到3轮。
软件往下扎根，是工业数据。英码科技研发总监曹军说，以前工程师画原理图，最头疼查器件符号，一个新款连接器得找供应商要图纸、自己补画封装符号和3D模型，要多名工程师核对三五天。如今，工程师在国产软件里直接搜索调用标准化模型，基础元器件无需重复建设，像搭积木一样开展设计。
这背后是粤港澳大湾区国家技术创新中心建设的国创基础资源库，集成超9000万个零部件模型、300万个电子元器件模型、4万个仿真材料数据，设计师拿来就能用。
英码科技的智能工作站产品。
仿真、设计、数据底座、工艺管理，这些工具串成一条数字研发链。泊松软件的IntePLM产品全生命周期管理系统，正是打通这条链的关键枢纽：通过优化界面、集成工具、拉通协同，把工程师上手时间缩短至24小时，物料清单输出时间从超过24小时压到4小时内。
而这套“全链条”真正落地，靠的是把软件送进真实产线。
东莞宜安科技是国内轻合金精密压铸龙头，产品越做越薄，而难度呈指数级上升——有些屏幕支架薄到0.6毫米，仅正常厚度的三分之一，压铸用的镁铝液刚进入模具，还没流到位就凝固了。
过去，企业靠老师傅手感开模试错，每个模具往往要改两三次，花费以十万元计。如今用上适创科技的国产模流仿真软件SupreCAST，先在电脑里模拟整个压铸过程、测算浇口和工艺参数再开模：一次性试模成功率从60%升至90%以上，良品率从85%攀至92%以上，每年省下数千万元，而且计算速度比国外同类快10倍以上。
宜安科技科研工作负责人庞栋说，“以前我们等客户图纸定型才能配套开模，但有的客户不懂铸造，图纸要返工重画；现在我们提早介入，用结构仿真软件做出可视化报告，和客户一起优化图纸、合作生产。”
宜安科技的生产线。
生态中，软件、场景和人才同步成长
这正是广东作答国产核心工业软件“必答题”的解法：不让软件停在实验室，而是和企业一起扎进车间，把一线工艺师傅的“大白话需求”翻译成工程语言，在真实产线上联合研发，一边赋能产业，一边迭代软件。
不过，国产核心工业软件也面临着鸿蒙当年的困境：用户太少。宜安等企业选择调拨一小部分工程师试用，配合软件公司改进。“让用得好的人把软件改得更好用，同时带动其他人用。”庞栋说，“好的软件是用出来的，宜安用30年积累的真实产线数据，不断反哺软件升级。”
这种联创不是特例，OPPO与芯和半导体的合作同样如此。“国产软件不是把产品卖给你就结束了，而是愿意跟你一起成长。”廖大伟说。
即便是摸着石头过河，也要牵着你的手。秉持这种信念，国产核心工业软件的生态正在加速成形——
底座有国创资源库做数据层，中间有迈曦、适创、蜂巢互联等做仿真层，上层则由蜂巢互联CID工具链平台、泊松软件IntePLM做集成层。国外各家软件还处在“信息孤岛”状态，而国产的蜂巢互联CID工具链平台打通工具流、数据流、业务流，把分散的点工具与孤立系统整合为一站式工业软件协同平台。
芯和半导体的业务遍布全国各地，仓巍坦言，广东是推动国产核心工业软件攻关与应用走得最靠前的地方之一。“软件在第一时间用于生产场景，迭代升级的效果很快显现。广东的做法值得国内其他地区学习。”他说。
这正是广东省科技厅牵头、超常规体系化组织实施核心软件攻关的题中之义：最大的成果不是“开发了几款软件”，而是凝聚起一批愿意与国产软件共同成长的企业，留下真实可贵的产线数据，培养出融入生态的工程师。
当然，国产核心工业软件仍处在生态爬坡期——用户基数尚小、部分工具链有待补全，距离国际一线软件还有距离，但广东这套“把软件放进真实产线一起长”的打法，已经蹚出一条路。
南方+记者 钟哲
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